在極端工況適應性方面，該復合濾料表現出卓越的穩定性。當煙氣溫度在150-190℃區間波動時，PTFE纖維形成的三維網狀結構能有效緩沖熱應力沖擊，其熱膨脹系數僅為PPS的1/3，這種互補特性使濾袋在連續熱循環中保持尺寸穩定性。某水泥廠窯尾應用案例顯示，經過8000小時運行后，濾袋收縮率控制在0.5%以內，遠優于單一材質濾袋3-5%的典型值。

化學耐受性層面，PTFE薄膜的分子屏障作用將酸堿滲透率降低至0.01mg/cm2·h以下。實驗室加速老化測試表明，在SOx濃度3000ppm、NOx濃度800ppm的模擬煙氣中，復合PPS+PTFE濾袋的斷裂強度保留率12個月后仍達85%，而傳統PPS濾袋同期已衰減至60%。這種特性特別適用于垃圾焚燒、化工等存在酸性露點腐蝕風險的場景。

從過濾效能角度觀察，梯度式纖維結構實現了動態優化。表層PTFE微孔（0.2-0.5μm）攔截亞微米顆粒，底層PPS纖維（15-20μm）構建支撐骨架，這種設計使初始阻力控制在800-1000Pa區間，較常規濾料降低約20%。某鋼鐵企業燒結機頭的實測數據顯示，排放濃度可穩定維持在5mg/Nm3以下，且清灰周期延長至普通濾袋的1.8倍。
在經濟效益方面，雖然初始投資較普通濾袋高30-40%，但綜合壽命周期分析顯示優勢明顯。典型應用場景下的更換周期可達4-6年，是普通濾袋的2-3倍，配合其節能特性，整體運營成本可降低25%以上。這種長壽命特性特別適合需要停產更換濾袋的連續生產工藝。

未來技術演進方向已顯現出材料協同效應的深化趨勢，通過納米級PTFE涂層技術和PPS纖維表面改性工藝的結合，新一代產品正在突破200℃溫度閾值的限制，同時保持優異的化學穩定性。這種創新將持續拓展其在電力、冶金等領域的應用邊界。